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雙轉子選粉機生產

雙轉子選粉機顯著特點:
    采用組合式螺旋槳撒料盤。撒料均勻充分,又產生上升氣流使撒料葉面上的物料顆粒沸騰而起,呈分散狀態,可使物料顆粒更易于分級。
    分級原理先進。采用重力離心,旋風渦流多重分級力場的有機結合、分級精度高。
    下籠形轉子,可幫助積料顆粒重新揚起,增加分級能力,有效減少粗粉中細粉含量。
    優化設計了選粉區,提升區的空間范圍,提高了選粉效率。
    在機內優化設計了彈性清掃器等多種防結露裝置,搞結露效果好。

名稱 單位 LJD600 LJD700 LJD800 LJD900
臺 時 生料 t/h 17—21 22—29 30—35 36—47
 水泥 t/h 13—17 19—23 23—27 29—36
產品細度%
(80um篩余) 生料 % 8—11
 水泥 % 0—4
主 軸
電 機 型號 — BDTL225—4A BDTL225—4A BDTL225—4B BDTL250—4A
 轉速 r/min 130—1250 130—1340 130—1330 135—1325
 功率 KW 7.5—12 11—16 15—18 18.5—23
風 機 型號 — SCF№.8C SCF№.10C SCF№.10D SCF№.16C
 風量 m³/h 23900 37870 58210 92100
 風壓 Mpa 2.35 2.35 2.50 2.48
 轉速 r/min 1600 1250 1450 800
 電機 — Y200L-2 Y255S-4 Y250M-4 Y315M-6
 功率 KW 32 38 60 95
主 軸 轉 速 r/min 195-390 155—360 160—360 150—360
 
名稱 單位 LJD900 LJD1000 LJD1100 LJD1200
臺 時 生料 t/h 60—70 85—95 115—135 145—170
 水泥 t/h 50—55 65—77 85—105 115—135
產品細度%
(80um篩余) 生料 % 9—10

高效雙轉子選粉機具有以下獨特的優點:
1、采用新型高效低阻旋風集塵器、集塵效率,高設備阻力低。
2、串聯而成的下籠形轉子可將上選粉室分離的粗粉物料顆粒重新揚起打散,進一步分離合格的細粉,同時保證機內渦旋氣流的均勻。
3、結合多種選粉機理,分級原理先進。利用方向相反的離心力和氣流向心吸力的相平衡,物料都經過分級界面分明的選粉區,故分級精度高。
4、重新優化設計了選區、提升區的空間范圍,提高了選粉效率。
5、選粉機主軸采用無級調速,細度調節方便,靈敏可靠,且調節范圍寬。
6、粗粉管和細粉管采用雙聯鎖風閥,大大降低了漏風率,克服了以前選粉機揚塵大的缺陷。
7、在所有易損部位,均采用新型多級襯板保護,有效地延長了主機效果好。
8、轉動系統采用了先進的干油工作站系統,成功解決軸承易損難題。
9、采用可拆換組合式螺旋槳撒料盤。既具有撒料作用,又產生了上升氣流使撒料盤葉面上的物料顆粒沸騰呈分散狀態,可使物料顆粒增加分級、分散性能。
10、在機內優化設計了彈性清掃器等多種防結露裝置,抗結露效果好。
11、超靜定結構的使用,整機基本無振動運行;新型防塵減振風機的使用,使系統振動隆到最低。

高效三分離選粉機
工作原理 在工作狀態下,調速電機通過傳動裝置帶動立式傳動軸轉動,物料通過設在選粉室上部的進料口進入選粉室內,再通過設置在中粗粉機收集錐的上下兩錐體之間的通粉管道落在撒料盤上,撒料盤隨立式傳動軸轉動,物料在慣性離心力的作用下,向四周均勻撒出,分散的物料在外接風機通過進風口進入選粉室的高速氣流作用下,物體中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下,落到粗粉收集錐中,其余的顆粒被旋轉上升的氣流卷起,經過大風葉的作用區時,在大風葉的撞擊作用下,又有一部分粗顆粒被拋到選粉室的內壁面,碰撞后失去動能沿壁面滑下,落到粗粉收集錐中。中粗粉和細粉通過大風葉后,在上升氣流的作用下,繼續上升穿過立式導向葉片進入二級選粉區。含塵氣流在旋轉的籠形轉子形成的強烈而穩定的平面渦流作用下,使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導向葉片后失去動能,落到中粗粉收集錐中,通過中粗粉管排出。符合要求的細粉穿過籠形轉子進入其內部,隨循環風進入高效低阻型旋風分離器中,隨后滑落到細粉收集錐內成為成品。


選粉機的性能特點
將物料“一分為三”,即“粗粉(d>150cm)、中粗粉(60um<d<150um)、細粉”。一級選粉分離出混合粉中的粗顆粒,二級精確選粉在導向葉片
三分離選粉機主要技術功能參數
型號 產品細度 RO.08(%) 處理風量 (m3/h) 轉速(rpm) 電機功率(kw) 最大處理量 (t/h) 產量(t/h)
PS-Ⅰ 2-5 16000 250-500 15 50 10-18
PS-Ⅱ 2-5 22000 220-450 18.5 90 15-28
PS-Ⅲ 2-5 30000 180-400 22 120 20-40
PS-Ⅳ 2-5 45000 160-340 37 150 30-50
PS-Ⅴ 2-5 60000 130-300 55 180 40-60
PS-Ⅵ 2-5 75000 130-260 75 260 50-80
PS-Ⅶ 2-5 95000 120-240 110 330 75-110
PS-Ⅷ 2-5 120000 110-200 110 400 95-130
PS-Ⅸ 2-5 150000 110-180 132 500 110-160


 

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